一、行业挑战
在制造业迈向“中国智造”的关键时期，作为“工业母机”的数控机床，其智能化水平直接影响生产效率与产品质量，但目前许多传统数控车间正面临着严峻挑战：
1、老旧设备数据接口多样，难以融入现代MES/SCADA系统；
2、车间环境可能有油污、震动与电磁干扰的影响；
3、设备间的运行状态难以实时掌控。
这些痛点都透露出一个信息：需要具备强大兼容性、稳定性和可靠连接能力的核心控制单元，这正是工业电脑所专精的领域。
二、方案推荐
东田工控推出的DT-610X-A683工业电脑，能有效应对数控机床升级的需求：
1.端口兼容
①10个COM口 + LPT并口： 这是这款产品的核心优势之一，能轻松对接车间内广泛使用的老式数控系统、PLC、测量仪器与串口外设，无需额外的转化器，能大幅降低改造的复杂度和成本，实现设备数据的顺畅采集。
②双千兆网口：不仅可以保障与机床主控系统的高速、稳定通讯，更能同时连接工厂局域网或边缘计算网关，为设备集群联网监控、数据实时上传至云端或本地服务器奠定基础。
2.扩展强大
这款4U工业电脑提供2个PCI插槽、1个PCI-E x1、1个PCI-E x16插槽，以及4-bit DI/DO GPIO接口，为后续扩展运动控制卡、数据采集卡或实现简单的I/O控制提供强大支持，满足特定工艺需求。
3.流畅运行
产品基于Intel H81芯片组，支持第4代酷睿系列处理器，可满足数控机床加工程序运算、实时数据处理的需求。同时，16G内存也能确保多任务处理流畅，避免因系统卡顿影响加工精度。
三、落地应用
1.集中管理
利用该4U工业电脑丰富的COM口，可将数十台不同年代、不同接口协议的数控车床、铣床接入统一的监控平台，实现程序集中下发、运行状态实时可视化管理，盘活存量资产。
2.联网监控
通过双网口设计，DT-610X-A683同时连接多台高精度加工中心，实时采集主轴负载、进给速度、报警信息等关键数据，上传至MES系统，实现设备OEE分析、预测性维护，减少非计划停机。
3.边缘数据网关
此外，设备还可以直接连接机床PLC和传感器，进行本地数据预处理（如过滤、聚合），再将有效信息上传，减轻网络带宽压力，提升系统的响应速度。
四、结语
作为行业深耕17年的厂商，东田工控对工业现场有着深刻理解，产品具备扎实的硬件设计，其4U工业电脑解决了数控机床核心痛点，持续为数控机床的效能提升与智能化转型注入强劲动力。
